在设备维护保养中，润滑脂的加注绝非简单的填充操作，其成效极大程度上依赖于加注时的环境条件。一个核心且常被忽视的要求是：必须确保加注工作区域的绝对清洁，并采取严密措施防止任何污染物进入润滑点。这直接关系到润滑效果、设备寿命乃至生产安全。

首先，清洁的工作区是成功加注的基础。加注操作应在尽可能无尘、干燥的环境中进行。这意味着需要提前清扫作业场地，清理油污、灰尘、金属碎屑、水分及其他外来杂物。飘浮在空气中的颗粒物是隐形的威胁，它们可能随加注过程侵入润滑系统。因此，对于精密或关键设备，建议在相对封闭或空气洁净度较高的区域进行操作，避免在风沙、粉尘飞扬的开放式场地直接加注。

其次，严防污染物进入润滑点是贯穿始终的原则。污染物主要包括固体颗粒、水分、其他化学物质及不相容的润滑脂。它们的入侵会带来一系列危害：固体颗粒会加剧摩擦副的磨损，产生划伤甚至卡滞；水分会导致润滑脂乳化变质、锈蚀金属部件；化学污染物可能引发油脂化学性质改变。

为实现有效防护，需多管齐下：

1. 润滑点本身的清洁：在连接加注设备前，必须彻底清洁润滑嘴（注油嘴）及其周围区域。使用专用的清洁布和清洗剂，将注油嘴表面的旧脂、污垢擦拭干净，防止其被推入内部。对于破损或密封不严的注油嘴应及时更换。

2. 加注工具的洁净：润滑脂枪、泵、输送管路等加注工具必须保持专脂专用，并妥善保管，防止污染。使用前应检查出口处是否有脏污或硬化旧脂。对于集中润滑系统，要确保储脂罐的密封性和管路的清洁度。

3. 规范的加注操作：操作人员应保持手部清洁或佩戴干净手套。打开润滑脂包装时，注意避免容器口沾染污物。加注过程中，动作应平稳连贯，确保润滑脂从工具到润滑点的路径最短、暴露时间最少。加注后，应立即清洁润滑嘴外可能溢出的少量新脂，这不仅能保持美观，更能防止其吸附灰尘成为下次污染的源头。

4. 包装与储存管理：润滑脂应储存于清洁干燥处，包装桶盖随用随开，用完即盖，减少与空气的接触。取用时应使用专用刮板或工具，禁止用手直接挖取，以免引入水分和杂质。

忽视环境清洁与防污要求，即使选用最高品质的润滑脂，其性能也会大打折扣，甚至加速设备损坏。润滑脂加注，本质上是为设备核心摩擦部位注入“洁净的血液”。唯有将加注环境视为关键控制环节，从工作区管理、工具准备到操作细节都严格执行清洁标准，才能确保每一滴润滑脂都发挥其应有的保护作用，真正实现降低磨损、延长设备寿命、保障平稳运行的维护目标。建立并遵守标准的润滑作业规程，将清洁防污意识融入日常维护文化，是现代化设备管理不可或缺的一环。